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鋁型材擠壓模注意事項為什么要砂面氧化處理

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  鋁型材擠壓模注意事項。

  1,鋁型材截面本身是千變萬(wàn)化的,而鋁型材擠壓行業(yè)發(fā)展到今天,鋁合金,鋁型材截面本身也是千變萬(wàn)化,有機體潔凈,強度好等重要優(yōu)勢,目前,很多行業(yè)都采用鋁型材來(lái)替代原材料,由于某些型材截面特殊,模具設計制造難度大,如果常規擠壓方法仍難以達到模具的額定產(chǎn)量,必須采用特殊工藝嚴格控制生產(chǎn)工藝參數,才能正常生產(chǎn)。

  2,選擇合適的擠出機進(jìn)行生產(chǎn),擠壓鋁型材設備生產(chǎn)前,型材截面尺寸應根據型材截面的復雜程度,壁厚尺寸和擠壓系數確定。

  三,合理選擇鋼錠和加熱溫度,均勻化鋼錠,嚴格控制擠壓鋼錠的合金成分,企業(yè)要求鋼錠的晶粒度達到一級標準,以提高塑性,降低各向異性。

  四,優(yōu)化擠壓工藝,延長(cháng)模具壽命,在擠壓生產(chǎn)中,必須采取合理的措施保證模具的結構和性能,并采取適當的擠壓速度,在擠壓過(guò)程中,擠壓速度一般應控制在25mm/s以鋁型材設備下,當擠壓速度過(guò)快時(shí),會(huì )造成金屬流動(dòng)不均勻,導致模具工作帶加速磨損,擠壓溫度的合理選擇,這是由模具的加熱溫度,鋼錠筒的溫度和鋁棒的溫度決定的。

  5,在擠壓模具使用初期,必須對其進(jìn)行合理的表面滲氮處理,應注意的是,表面滲氮不能一次性完成,在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次反復滲氮處理,一般要求滲氮層厚度達到0左右,15毫米模具型腔應清理,無(wú)殘留堿渣或異物顆粒。

  鋁型材一般分為化學(xué)噴砂和噴砂兩種表面處理,化學(xué)砂是鋁型材氧化前的一步表面處理,噴砂是工業(yè)用鋁型材通過(guò)噴砂機,噴砂機會(huì )噴出很細的砂粒球來(lái)撞擊鋁型材表面均勻的小坑,肉眼看上去像沙子表面的亞光效果,比明亮的外觀(guān)更溫和,碳化硅有不同數量的物體,眼睛越多,沙子越細。

  噴砂是一種物理現象,所以型砂的型腔不能?chē)娚?,而化學(xué)砂是試劑與鋁的反應,任何表面都會(huì )產(chǎn)生均勻的沙面效應,鋁型材設備。


更新日期:2022-11-15